Bagaimana cara memilih sisipan pemotongan yang tepat untuk mesin bubut vertikal yang berat?

Hai! Sebagai pemasok Mesin Bubut Vertikal Berat, saya sering ditanya tentang cara memilih sisipan pemotongan yang tepat untuk mesin bubut ini. Ini adalah keputusan penting yang dapat menentukan sukses atau tidaknya operasi pemesinan Anda. Jadi, mari selami lebih dalam dan jelajahi faktor-faktor utama yang perlu Anda pertimbangkan saat memilih cutting insert yang sempurna untuk mesin bubut vertikal berat Anda.

Memahami Persyaratan Pemesinan Anda

Hal pertama yang pertama, Anda harus memahami persyaratan spesifik pekerjaan pemesinan Anda. Bahan apa yang sedang Anda kerjakan? Apakah itu paduan keras, aluminium lunak, atau sesuatu di antaranya? Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, dan Anda memerlukan sisipan yang dapat menanganinya secara efektif. Misalnya, jika Anda memutar baja yang diperkeras, Anda memerlukan sisipan pemotong dengan ketahanan aus dan panas yang tinggi. Di sisi lain, jika Anda menggunakan bahan yang lebih lembut seperti kuningan, Anda dapat menggunakan sisipan dengan tepi yang lebih tajam untuk mendapatkan potongan yang lebih rapi.

Faktor penting lainnya adalah kedalaman pemotongan dan laju pemberian pakan. Parameter ini menentukan seberapa agresif mesin bubut Anda akan menghilangkan material. Jika Anda membuat potongan dalam dengan laju pemakanan yang tinggi, Anda memerlukan sisipan yang dapat menahan gaya pemotongan yang tinggi. Sisipan yang lebih besar dengan desain pemecah chip yang kuat mungkin merupakan pilihan yang tepat. Sebaliknya, jika Anda membuat potongan yang ringan dan finishing, sisipan yang lebih kecil dan presisi akan lebih tepat.

Jenis Sisipan Pemotongan

Ada beberapa jenis sisipan pemotongan yang tersedia di pasaran, masing-masing memiliki fitur dan aplikasi uniknya sendiri. Mari kita lihat beberapa yang paling umum:

Sisipan Karbida: Sisipan karbida adalah jenis sisipan pemotongan yang paling banyak digunakan. Mereka dikenal karena kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan tahan panas. Sisipan karbida dapat menangani berbagai macam material dan kondisi pemotongan, menjadikannya pilihan serbaguna untuk banyak aplikasi pemesinan. Anda dapat menemukan sisipan karbida dalam berbagai tingkatan, masing-masing dioptimalkan untuk material dan kecepatan pemotongan tertentu.
Sisipan Keramik: Sisipan keramik bahkan lebih keras dan lebih tahan panas dibandingkan sisipan karbida. Mereka ideal untuk pemesinan material keras berkecepatan tinggi, seperti baja yang diperkeras dan besi tuang. Namun, sisipan keramik lebih rapuh dibandingkan sisipan karbida dan memerlukan penanganan yang hati-hati agar tidak terkelupas atau pecah.
Sisipan Kubik Boron Nitrida (CBN).: Sisipan CBN adalah pilihan tepat untuk pemesinan material yang sangat keras, seperti baja yang diperkeras dan besi tuang dengan kekerasan lebih dari 45 HRC. Sisipan CBN menawarkan ketahanan aus yang sangat baik dan dapat mempertahankan ujung tombaknya untuk waktu yang lama, bahkan pada kecepatan pemotongan tinggi. Namun, harganya juga cukup mahal, sehingga biasanya digunakan untuk operasi pemesinan bernilai tinggi.
Sisipan Berlian: Sisipan berlian adalah jenis sisipan pemotongan yang paling keras dan paling tahan aus. Mereka digunakan untuk pemesinan material non-besi, seperti aluminium, tembaga, dan plastik. Sisipan berlian menawarkan permukaan akhir yang sangat tinggi dan dapat mencapai kecepatan pemotongan yang sangat tinggi. Namun, ini juga merupakan jenis insert yang paling mahal dan tidak cocok untuk pemesinan material besi.

Sisipkan Geometri

Geometri sisipan pemotongan berperan penting dalam menentukan kinerjanya. Berikut adalah beberapa fitur geometris utama yang perlu Anda pertimbangkan:

Radius Hidung: Jari-jari hidung sisipan mempengaruhi permukaan akhir dan kekuatan ujung tombak. Jari-jari hidung yang lebih besar menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik tetapi lebih rentan terkelupas. Sebaliknya, radius hidung yang lebih kecil lebih kuat tetapi mungkin menghasilkan permukaan akhir yang lebih kasar.
Sudut Penggaruk: Sudut rake pada sisipan menentukan gaya pemotongan dan pembentukan chip. Sudut rake positif mengurangi gaya pemotongan dan menghasilkan chip yang lebih tipis, sedangkan sudut rake negatif meningkatkan gaya pemotongan dan menghasilkan chip yang lebih tebal. Pilihan sudut rake tergantung pada material yang dikerjakan dan kondisi pemotongan.
Sudut Bantuan: Sudut relief sisipan mencegah sisipan bergesekan dengan benda kerja. Sudut relief yang lebih besar mengurangi gesekan antara sisipan dan benda kerja, namun juga dapat melemahkan ujung tombak. Sudut relief yang lebih kecil memberikan lebih banyak dukungan pada ujung tombak tetapi dapat meningkatkan gesekan.

Lapisan

Melapisi sisipan pemotongan dapat meningkatkan kinerja dan masa pakai alat secara signifikan. Ada beberapa jenis pelapis yang tersedia, masing-masing memiliki sifat uniknya sendiri:

Lapisan Titanium Nitrida (TiN).: Lapisan TiN adalah salah satu lapisan yang paling umum digunakan pada sisipan pemotongan. Ini memberikan ketahanan aus yang baik dan mengurangi gesekan antara sisipan dan benda kerja. Lapisan TiN cocok untuk berbagai macam bahan dan kondisi pemotongan.
Lapisan Titanium Karbonitrida (TiCN).: Lapisan TiCN menawarkan ketahanan aus dan panas yang lebih baik dibandingkan lapisan TiN. Ini ideal untuk pemesinan material keras berkecepatan tinggi.
Lapisan Aluminium Titanium Nitrida (AlTiN).: Lapisan AlTiN adalah lapisan berkinerja tinggi yang memberikan ketahanan aus dan ketahanan panas yang sangat baik pada kecepatan pemotongan tinggi. Ini biasanya digunakan untuk pemesinan baja yang diperkeras dan material lain yang sulit dikerjakan.

Memilih Sisipan yang Tepat untuk Mesin Bubut Vertikal Berat Anda

Sekarang setelah Anda memahami faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih cutting insert, mari kita gabungkan semuanya dan lihat bagaimana Anda dapat memilih insert yang tepat untuk mesin bubut vertikal berat Anda.

Vertical Lathe Machine Large Cutting Vertical Lathe

Identifikasi Materinya: Mulailah dengan mengidentifikasi material yang akan Anda kerjakan. Ini akan membantu Anda mempersempit pilihan pada jenis sisipan yang cocok untuk bahan tersebut.
Tentukan Kondisi Pemotongan: Pertimbangkan kedalaman pemotongan, laju pemakanan, dan kecepatan potong yang akan Anda gunakan. Parameter ini akan membantu Anda memilih insert yang dapat menahan gaya pemotongan dan bekerja secara efektif dalam kondisi tersebut.
Pilih Jenis Sisipkan: Berdasarkan bahan dan kondisi pemotongan, pilih jenis sisipan yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Sisipan karbida adalah pilihan menyeluruh yang bagus, namun jika Anda mengerjakan material yang sangat keras atau perlu mencapai kecepatan pemotongan tinggi, Anda mungkin ingin mempertimbangkan sisipan keramik, CBN, atau berlian.
Pilih Sisipkan Geometri: Pilih geometri sisipan yang sesuai untuk operasi pemesinan Anda. Pertimbangkan radius hidung, sudut rake, dan sudut relief untuk memastikan permukaan akhir yang baik dan pembentukan chip yang efisien.
Pertimbangkan Pelapisannya: Jika Anda ingin meningkatkan kinerja dan masa pakai alat insert Anda, pertimbangkan untuk memilih insert dengan lapisan yang sesuai. Lapisan tersebut dapat memberikan ketahanan aus tambahan, tahan panas, dan mengurangi gesekan.

Kesimpulan

Memilih sisipan pemotongan yang tepat untuk mesin bubut vertikal berat Anda adalah keputusan penting yang dapat berdampak signifikan pada operasi pemesinan Anda. Dengan memahami persyaratan pemesinan Anda, berbagai jenis cutting insert yang tersedia, dan faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih insert, Anda dapat membuat keputusan yang tepat dan memilih insert yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.

Jika Anda sedang mencari mesin bubut vertikal yang berat atau memerlukan bantuan dalam memilih sisipan pemotongan yang tepat untuk mesin bubut yang ada, jangan ragu untukHubungi kami. Tim ahli kami siap membantu Anda dan memberikan solusi terbaik untuk kebutuhan permesinan Anda. Anda juga dapat memeriksa kamiMesin Bubut Vertikal,Mesin Bubut Vertikal Pemotongan Besar, DanMesin Bubut Vertikal Pemotongan Beratproduk di situs web kami.